Для заявок по E-mail

post@titaniumgroup.ru

Пн-Пт: 09:00-18:00 (без обеда)

Обратный звонок

Каталог

Для звонков по России: 8 (800) 511-72-73

Для звонков по Москве: +7 (495) 147-48-60

Для заявок по E-mail post@titaniumgroup.ru

Главная Каталог Термическая резка Оптоволоконная лазерная резка Промышленные станки закрытого типа Промышленный комплекс лазерной резки MetalTec 2060HP (источник RAYCUS 12000 Вт)

Промышленный комплекс лазерной резки MetalTec 2060HP (источник RAYCUS 12000 Вт)

В наличии

Гарантия 1 год

Код товара: МК 439971

Избранное Избранное

Сравнить Сравнить

Основные характеристики

Производитель:

MetalTec

Все характеристики

16 995 812 ₽

Быстрый заказ

Получить расчёт лизинга

Лазерный станок MetalTec 2060HP (12000 Вт) предназначен для лазерной обработки металла. Обработка производится методом резки и гравировки по плоскости. Станок волоконной лазерной резки представляет собой высокотехнологичное оборудование, сочетающее технологии лазерной резки и точного механизма с ЧПУ. Станок успешно применяется в металлообрабатывающей промышленности, благодаря высокой точности обработки, а также наилучшему качеству получаемых изделий.

Наиболее эффективно станок может быть использован при решении таких задач как: фигурная резка металла, прямолинейный и криволинейный раскрой металлических листов, обработка углеродистой, кремниевой и нержавеющей сталей, аллюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа.

Сферы применения достаточно обширны: медицинская микроэлектроника, тяжелая промышленность, машиностроение, метро или автоаксессуары, механические части, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама, и т.д.

Характеристики

Преимущества

Безопасность

Возможности ПО

Автоматические функции ПО

Комплектация

Отзывы (0)

Вопросы (0)

Доставка

Характеристики

Рабочая зона (X х Y х Z), мм

2030 х 6050

Вид охлаждения

Чиллер HAN LI

Направляющие по осям X, Y, Z

Линейные направляющие повышенной жесткости HIWIN (Тайвань) квадратного сечения

Передача по осям X, Y

Двухприводные зубчатыe рейки YYC (Тайвань)

Передача по оси Z

Шарико-винтовая пара TBI (Тайвань)

Редуктор

NIDEC-SHIMPO (Япония)

Датчик высоты

Автоматический

Пневматические элементы

SMC (Япония)

Электрокомпоненты

OMRON (Япония) / SCHNEIDER (Франция)

Система управления

HYPCUT 8000

Поддерживаемые форматы файлов

CAD, CorelDRAW, plt, AI, dxf

Смазка

Централизованная система смазки

Ускорение

1,2 G

Точность позиционирования, мм

±0,03

Точность повторного позиционирования, мм

±0,02

Напряжение, В

380

Тип лазера

Оптоволоконный лазер

Режущая голова

BLT 642 (Автофокус)

Производитель лазера

Raycus или IPG

Мощность лазера, Вт

12000

Длина волны лазера, нм

1070

Срок работы лазера, ч

100 000

Гарантия на лазерный источник

2 года

Максимальная скорость резки, м/мин

Максимальная скорость холостого хода, м/мин

110

Минимальная ширина резки, мм

0,12

Серводвигатели FUJI (Япония)

по оси X 1,8 кВт; по оси Y 1,3 кВт; по оси Z 0,75 кВ

Опции

Сменный стол и защитная кабина

Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм

14000 х 3450 х 2000

Масса станка, кг

12000

Преимущества

Высокое качество лазерного пучка; малая щель резки; высокая эффективность при работе.
Высокая скорость работы: скорость выше в 2 раза чем на лазерном станке СО2 с одинаковой мощностью.
Стабильность и большой ресурс работы станков: время службы достигает до 400 000 часов.
Экономия на потреблении станками энергоресурсов: энергоемкость ниже на 20 — 30% чем на лазерном станке с трубкой СО2.
Простота и удобство наладки и эксплуатации станков: настройка лазерного пучка не требуется.

Безопасность

ФУНКЦИЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИСТА
Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты.
НОВОЕ ПОКОЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ БЕЗОПАСНОГО СЛЕДОВАНИЯ
Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания.
СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТСЛЕЖИВАНИЯ ЗАЗОРА
Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».
ФУНКЦИЯ АВАРИЙНОГО СИГНАЛА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ГАЗА
Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНАЯ СИСТЕМА СИГНАЛИЗАЦИИ
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.

Возможности ПО

Программное обеспечение поддерживает форматы графических данных AI, DXF, PLT, Gerber, LXD и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода, разработанный Mater Cam, Type 3, Wentai и др.
Автоматическая оптимизация при открытии/импортировании DXF и других файлов, в том числе: удаление повторяющихся линий, объединение кромок, удаление мелких изображений, автоматическое разделение внутренних и внешних контуров и произведение сортировки. Вышеуказанные функции могут быть выполнены вручную.
Поддержка функций редактирования и набора, включая: увеличение и уменьшение масштаба, перенос, отражение, вращение, выравнивание, копирование и комбинирование.
Простые в использовании настройки внешних и внутренних направляющих, компенсации зазоров, микро-соединений, перемычек, и так далее.
Различие внутреннего и внешнего контура, определение направления компенсации зазора в соответствии с внутренним и внешним контуром, проверка направляющих.
Поддержка разрыва и соединения кривых, сглаживания кривых, преобразования текста в кривые, группировки/разгруппировки объектов.
Функция автоматического размещения, которая позволяет сократить время разработки проекта и уменьшить количество отходов.
Простое заполнение при помощи большого разнообразия шаблонов.
Для функций автоматической и ручной сортировки поддерживается настройка порядка обработки изображений в группе.
Специальная функция просмотра позволяет выполнять проверку порядка обработки более интерактивным способом, чем моделирование.
Поддерживаются режимы двух-стадийного прожига, последовательного прожига, группового предварительного прожига. Настройка режимов зависит от мощности лазера, частоты, вида лазера, типа используемого газа, давления воздуха, тока, времени задержки и высоты отслеживания процессов прожига и резки.
Настройка в реальном времени частоты и мощности, настройка параметров для плавного старта.
Библиотека материалов хранит в себе все параметры обработки, которые можно повторно использовать для этого материала.
Возможность создания точки восстановления в любой точке после остановки или временной остановки; запуск обработки из любой позиции.
Программное обеспечение поддерживает резку труб и плоского материала, резку пересекающихся линий.
Поддержка отслеживания высоты резки после выхода за пределы листа.
Автоматический поиск кромки и точное позиционирование.
Поддержка 30 видов ПЛК и более 50 программируемых процессов.
Программируемые входы и выходы, программируемый аварийный вход.
Удаленное управление системой при помощи беспроводного пульта и Ethernet.

Автоматические функции ПО

ТЕХНОЛОГИЯ FLYCUT
Данная технология оптимизирует обработку тонких металлов. Система осуществляет раскрой не отдельными объектами, а распознает все контуры, лежащие на одной прямой и после режущая голова в высоком темпе проходит весь лист по определённой прямой. Данная функция значительно экономит время обработки при перфорации листа.
ТЕХНОЛОГИЯ NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.
ТЕХНОЛОГИЯ LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.
ТЕХНОЛОГИЯ MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое изделие не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.
ТЕХНОЛОГИЯ PULSECUT
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.
ТЕХНОЛОГИЯ LINESECUT
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток.
Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения абсолютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах.
Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.