Токарный автомат продольного точения MetalCraft MSL-386 с ЧПУ

Токарный автомат продольного точения MetalCraft MSL-386 с ЧПУ
В наличии
  Гарантия 1 год
Код товара: MSL-386
Основные характеристики
Производитель:
Вес, кг
3750
Все характеристики
12 121 343 ₽
Быстрый заказ
Купить в лизинг

Высокопроизводительный 8-ми осевой токарный автомат с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type) модели MSL-386 является высокопроизводительным станком для обработки прутков диаметром от 3 до 38 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей). Станок оснащен подвижной шпиндельной бабкой, цанговым патроном, вращающейся направляющей втулкой, линейным инструментальным суппортом, приводными инструментальными блоками, а также автоматическим податчиком прутка, позволяют производить одновременную полноценную обработку в обоих шпинделях.
Автоматы продольного точения предназначены для серийного и крупносерийного производства деталей средней сложности из калиброванного прутка диаметром до 38 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей).
Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурное фрезерование.

Характеристики

Преимущества

Комплектация

Отзывы (0)

Вопросы (0)

Доставка

Характеристики

Технические характеристики

Тип
Двухшпиндельный
Система ЧПУ
Syntec 220TB
Количество осей
8
Напряжение электропитания, В
380
Скорость подачи, м/мин
24(X1/Z1); 30 (X2/Y1/Z2)
Размер инструмента, мм
20 x 20
Устройство давления воздуха, мПа
0,6
Номинальная мощность, кВт
25
Макс. длина обработки с направляющей втулкой, мм
310
Макс, длина обработки без направляющей втулки, мм
90
Диаметр обрабатываемого прутка, мм
Ø3-38
Макс. диаметр радиального сверления, мм
Ø16
Макс. диаметр нарезаемой резьбы главного шпинделя
M12
Макс. диаметр сверления главного шпинделя, мм
Ø13
Макс. диаметр обработки главного шпинделя, мм
Ø 38
Тип подачи
Автоматический, при помощи барфидера
Мощность двигателя подачи, кВт
1,7
Макс. диаметр прутка, мм
Ø38
Мощность главного шпинделя, кВт
4,5
Мощность противошпинделя, кВт
3,7
Макс. диаметр нарезаемой резьбы противошпинделя
M10
Макс. диаметр сверления противошпинделя, мм
Ø10
Макс. диаметр обработки противошпинделя, мм
Ø 38
Макс. диаметр зажима прутка в противошпинделе, мм
Ø 38
Макс. диаметр отверстия противошпинделя, мм
Ø38
Кол-во инструментов в противошпинделе, шт
8
Общее кол-во инструментальных позиций, шт.
28
Скорость вращения приводного инструмента, об/мин
6000
Кол-во инструментов для наружной обработки, шт
6
Количество позиций для радиальной обработки, шт.
6
Габаритные размеры станка (Д x Ш x В), мм
2940x1660x1920
Масса станка, кг
3750
Преимущества
  • Применяется тайваньская технология производства; большинство комплектующих деталей от немецких, тайваньских и японских производителей.
  • Использование синхронной направляющей втулки обеспечивает высокоскоростную и высокоточную обработку.
  • С направляющей втулкой или без направляющей втулки, гибкое переключение для удовлетворения различных потребностей обработки.
  • Ключевые компоненты с герметичной конструкцией для предотвращения попадания масла и стружки, что повышает срок службы и стабильность.
  • Высокомоментный двигатель, высокая жесткость и высокопрочные направляющие для каждой оси, линейный инструментальный суппорт для удовлетворения требований большого количества технологических операций и высокой эффективности обработки.
  • Высокая масштабируемость, количество инструментов соответствует различным требованиям обработки, что обеспечивает большую экономическую эффективность.
  • Применяется высокоточный встроенный электрический главный- и противо-шпиндель (мотор-шпиндели), установленные в сверхточные шарикоподшипники класса P4 производства NSK (Япония) с угловым контактом; достигается высокая жесткость шпинделя и хорошая точность удержания, биение шпинделей ≤ 2 мкм.
  • Применяются высокоточные шарико-винтовые пары и линейные направляющие осей, повторяющаяся точность позиционирования ≤ 3 мкм.
  • Можно выбрать тип направляющей втулки, без втулки или с фиксированной направляющей втулкой, и тип вращающейся направляющей втулки.
  • Применяется инструмент группового типа, позволяющий выполнять различную обработку с помощью бокового приводного инструмента и осей C.
  • После установки автоматического устройства подачи прутка можно реализовать автоматическую подачу заготовки и обработку.
Комплектация

Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ
  • Уловитель деталей (включая конвейерную ленту) 
  • Направляющая втулка прутка
  • Барфидер Barload 3м с гидродинамическим приводом
  • Стружкоуборочный транспортер
  • Насос высокого давления СОЖ 
  • Система удаления масляного тумана
  • Приёмный лоток для длинномеров 
  • Цанга главного шпинделя
  • Цанга противошпинделя 
  • Цанга барфидера
  • Направляющая втулка прутка
  • Маслоохладитель
  • Трансформатор 
  • Набор цанг и направляющая втулка
  • Приводной инструмент для шпинделя
  • Приводной инструмент для противошпинделя
Отзывы (0)

Отзывы о товаре

Добавить отзыв
Вопросы (0)
Задать вопрос
Доставка
Количество: