Для заявок по E-mail

post@titaniumgroup.ru

Пн-Пт: 09:00-18:00 (без обеда)

Обратный звонок

Каталог

Для звонков по России: 8 (800) 511-72-73

Для звонков по Москве: +7 (495) 147-48-60

Для заявок по E-mail post@titaniumgroup.ru

Главная Каталог Станки по металлу Токарные станки по металлу Токарно-фрезерные станки Вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр Майхонг HZG640 с ЧПУ Fanuc 0i-MF plus type 5 (F)

Вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр Майхонг HZG640 с ЧПУ Fanuc 0i-MF plus type 5 (F)

В наличии

Гарантия 1 год

(5)

Код товара: HZG640

Избранное Избранное

Сравнить Сравнить

Основные характеристики

Производитель:

МАЙХОНГ

Напрящение, В

380

Мощность, Вт

3700

Min частота вращения шпинделя, об/мин

6000

Max частота вращения шпинделя, об/мин

20000

Регулировка частоты вращения шпинделя

Вариатор

Охлаждение

Да

Конус шпинделя

BT30

Наличие УЦИ

Нет

Вес

3000

Все характеристики

5 885 206 ₽

Быстрый заказ

Получить расчёт лизинга

Вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр Майхонг HZG640 с ЧПУ Fanuc 0i-MF plus type 5 (F) — это высокотехнологичное промышленное оборудование, предназначенное для точной обработки металлических и неметаллических материалов. Он обладает вертикальной ориентацией оси шпинделя, что позволяет эффективно выполнять различные операции токарные и фрезеровочные.

Данный станок является новым поколением станков с ЧПУ, разработанных и произведенных с внедрением передовых международных технологий. Данный станок широко используется для обработки коробчатых деталей, корпусных деталей и дискообразных деталей в военной, аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве пресс-форм, медицинского оборудования и машиностроении. Станок оснащен автоматической системой смазки, системой охлаждения и полностью закрытым вертикальным защитным кожухом.

Характеристики

Преимущества

Комплектация

Отзывы (0)

Вопросы (0)

Доставка

Характеристики

Технические характеристики стола (ДхШ)

700x420 мм

Максимальная нагрузка на стол

300 кг

Координатное перемещение по осям X, Y, Z

600x400x350 мм

Расстояние от центральной линии шпинделя до направляющей на передней стороне колонны

445 мм

Расстояние от торца шпинделя до плоскости стола

145 - 485 мм

Объем подачи на резание по осям X, Y, Z

1 - 5000 мм/мин

Ширина/количество Т-образных пазов

3x14x125

Скорость быстрой подачи по осям X, Y

48 м/мин

Скорость быстрой подачи Z

48 м/мин

Механический шпиндель

20000 об/мин

Способ соединения шпинделя

прямой

Коническое отверстие шпинделя

BT30

Устройство смены инструмента типа "зажимной рычаг" (Сервопривод)

BT30-21T

ЧПУ

M80

Двигатель шпинделя

3.7 кВт

Серводвигатель оси Z (Ось Z с учетом удерживающего тормоза)

3 кВт

Серводвигатель оси Х/Y (Абсолютное значение)

1.5 кВт

Т-образный паз стола (количество пазов х ширина паза х расстояние между пазами)

3/14/100 мм стол закаляется

Точность позиционирования

300 мм/+ 0.003 мм

Использование давления газаисточника

0.6-0.8 MPa

Размер профиля станка (ДхШхВ)

2400x1900x2400 мм

Масса станка

3000 кг

Преимущества

При производстве станины станка, колонны, шпиндельной коробки, поперечных салазок, стола и других основных частей используют уникальную формулу легированного чугуна высокой прочности, технологию литья смолы в песчаную форму, чтобы обеспечить высокую стабильность и долговечность основных частей.
Структура отливки была проанализирована с помощью динамики машины и анализа конечных элементов, чтобы сделать ее геометрическую структуру более разумной, а правильное согласование арматуры гарантирует высокую жесткость основных частей. Широкое и прочное основание станка и "пагодообразная" структура колонны станка соответствуют передовой концепции проектирования механики материалов, которая может обеспечить высокую нагрузку и вибрацию, возникающую при высокоскоростном движении во время обработки, что может не только повысить эффективность обработки, но и увеличить срок службы инструмента.
Высокая жесткость и высокая точность шпинделя: используется тайваньский шпиндель KENTURN BT40-150 мм. Двигатель шпинделя приводится в движение ремнем, что может значительно снизить шум при передаче и тепловыделение. Шпиндель оснащен японскими высокоскоростными подшипниками NSK высокой точности, максимальная скорость может достигать 8000 об/мин. Шпиндельная коробка принимает 1:1 весовой баланс противовеса, противовес является более надежным и стабильным. Это позволяет шпинделю избежать резонанса при работе на высокой скорости и обеспечивает наилучшую точность обработки.
Использование высокоточной и высокопрочной шарико-винтовой пары производства Taiwan. Шариковинтовая пара предварительно растягивается, что значительно увеличивает жесткость передачи и устраняет тепловую деформацию, вызванную движением, тем самым обеспечивая точность позиционирования и точность повторного позиционирования станка.
Оси X, Y и Z оснащены оригинальными тайваньскими серебристыми роликовыми сверхпрочными направляющими с расширенными седлами скольжения. Роликовые сверхпрочные линейные направляющие могут удовлетворить требования заказчика в высокой скорости и высокой точности, а также к сильной резке, одновременно увеличивая срок службы направляющих станка и другие характеристики.
Оригинальный Тайваньский магазин инструмента на 24 позиции, отвечает требования автоматизации и снижает уровень отказов станка.
Станок оснащен герметичной защитой направляющих, которая эффективно защищает направляющие и винт и продлевает срок их службы.
Станок оснащен трехмерной полной защитой.
Передовая система ЧПУ по выбору заказчика обеспечивает высокую стабильность, быструю скорость, гладкую поверхность и высокую точность системы управления, с функциями и обрабатывающей способностью, которые должны быть использованы для производства пресс-форм. Поддержка четырехосевой связи.
Использование нашей оригинальной активной системы подачи масла: прямое управление операционной системой, в соответствии с движением спроса автоматического распределения подачи масла, точный контроль подачи масла и количества остатков масла, значительно сокращает отходы смазочного масла и позволяет избежать загрязнения охлаждающей жидкости из-за смазочного масла, значительно увеличивая использование охлаждающей жидкости длины, но и обеспечить сбалансированную поставку масла и смазки.
Проводка в электрическом шкафу выполнена в соответствии с национальными правилами электробезопасности, что гарантирует отсутствие внешних помех при работе системы управления. Обеспечивает безопасность производства.
Высокоточная компенсация шага, каждая ведущая ось проверяется высокоточным лазером для оптимизации компенсации, чтобы позиционирование каждой оси было более точным и более подходящим для обработки высокоточных деталей. В то же время, усовершенствованный измеритель шарового бруса используется для оптимизации процесса анализа, чтобы обеспечить точность станка при обработке круглых и криволинейных поверхностей.