Для заявок по E-mail

post@titaniumgroup.ru

Пн-Пт: 09:00-18:00 (без обеда)

Обратный звонок

Каталог

Для звонков по России: 8 (800) 511-72-73

Для звонков по Москве: +7 (495) 147-48-60

Для заявок по E-mail post@titaniumgroup.ru

Главная Каталог Станки по металлу Фрезерные станки Фрезерные с ЧПУ Вертикальный обрабатывающий фрезерный центр Майхонг VMC1160 с ЧПУ

Вертикальный обрабатывающий фрезерный центр Майхонг VMC1160 с ЧПУ

В наличии

Гарантия 1 год

Код товара: VMC1160

Избранное Избранное

Сравнить Сравнить

Основные характеристики

Производитель:

МАЙХОНГ

Тип размещения

Напольный

Напряжение, В

380

Мощность, Вт

11000

Длина стола, мм

1200

Ширина стола, мм

600

Конус шпинделя

BT40

Min частота вращения шпинделя, об/мин

Max частота вращения шпинделя, об/мин

8000

Расстояние шпиндель-стойка, мм

675

Расстояние шпиндель-стол, мм

720

Автоподача по оси X

Да

Автоподача по оси Y

Да

Автоподача по оси Z

Да

Вес, кг

8500

Все характеристики

5 681 331 ₽

Быстрый заказ

Получить расчёт лизинга

Вертикальный обрабатывающий фрезерный центр Майхонг VMC1160 с ЧПУ — это высокотехнологичное промышленное оборудование, предназначенное для точной обработки металлических и неметаллических материалов. Он обладает вертикальной ориентацией оси шпинделя, что позволяет эффективно выполнять различные операции фрезерования, сверления и резки.

Данный станок является новым поколением станков с ЧПУ, разработанных и произведенных с внедрением передовых международных технологий. Данный станок широко используется для обработки коробчатых деталей, корпусных деталей и дискообразных деталей в военной, аэрокосмической, автомобильной промышленности, производстве пресс-форм, медицинского оборудования и машиностроении. Станок оснащен автоматической системой смазки, системой охлаждения и полностью закрытым вертикальным защитным кожухом.

Вертикально-фрезерные с ЧПУ Фрезерные обрабатывающие центры По алюминию Китайские Торцевые

Характеристики

Преимущества

Комплектация

Отзывы (0)

Вопросы (0)

Доставка

Характеристики

Координатное перемещение по осям X/Y/Z

1100*600*600 мм

Размеры стола (длина х ширина)

1200x600 мм

Максимальная нагрузка на стол

1000 кг

Расстояние от осевой линии шпинделя до колонны

675 мм

Расстояние от торца шпинделя до верхней плоскости стола

120 ~ 720 мм

Подачи резания X, Y, Z

1 ~ 6000 мм/мин

X, Y быстрая скорость подачи

24 м/мин

Z быстрая скорость подачи

20 м/мин

Диапазон скоростей шпинделя

50 ~ 8000 об/мин

Функция конструкции главного вала

ВТ40-150 мм

Система охлаждения заготовки шпинделя

Функция кольцевого распыления шпинделя (два водяных и один воздушный)

Форма направляющей оси X

45 мм, две роликовые направляющие повышенной прочности Четыре ползунка

Форма направляющей оси Y

45 мм, две роликовые направляющие повышенной прочности Четыре ползунка

Форма направляющей оси Z

45 мм, две роликовые направляющие повышенной прочности Шесть ползунков

Шпиндельный двигатель

11 кВт

Повторяемость

300±0,003 мм

точность позиционирования

300±0,005 мм

Винт оси XYZ

⌀40 м *12 мм Предварительная нагрузка 4,5 т.

Исходное давление

0,6-0,8 МПа

Габаритные размеры станка (ДхШхВ)

3300x2400x2800 мм

Вес

8500 кг

Преимущества

При производстве станины станка, колонны, шпиндельной коробки, поперечных салазок, стола и других основных частей используют уникальную формулу легированного чугуна высокой прочности, технологию литья смолы в песчаную форму, чтобы обеспечить высокую стабильность и долговечность основных частей.
Структура отливки была проанализирована с помощью динамики машины и анализа конечных элементов, чтобы сделать ее геометрическую структуру более разумной, а правильное согласование арматуры гарантирует высокую жесткость основных частей. Широкое и прочное основание станка и "пагодообразная" структура колонны станка соответствуют передовой концепции проектирования механики материалов, которая может обеспечить высокую нагрузку и вибрацию, возникающую при высокоскоростном движении во время обработки, что может не только повысить эффективность обработки, но и увеличить срок службы инструмента.
Высокая жесткость и высокая точность шпинделя: используется тайваньский шпиндель KENTURN BT40-150 мм. Двигатель шпинделя приводится в движение ремнем, что может значительно снизить шум при передаче и тепловыделение. Шпиндель оснащен японскими высокоскоростными подшипниками NSK высокой точности, максимальная скорость может достигать 8000 об/мин. Шпиндельная коробка принимает 1:1 весовой баланс противовеса, противовес является более надежным и стабильным. Это позволяет шпинделю избежать резонанса при работе на высокой скорости и обеспечивает наилучшую точность обработки.
Использование высокоточной и высокопрочной шарико-винтовой пары производства Taiwan. Шариковинтовая пара предварительно растягивается, что значительно увеличивает жесткость передачи и устраняет тепловую деформацию, вызванную движением, тем самым обеспечивая точность позиционирования и точность повторного позиционирования станка.
Оси X, Y и Z оснащены оригинальными тайваньскими серебристыми роликовыми сверхпрочными направляющими с расширенными седлами скольжения. Роликовые сверхпрочные линейные направляющие могут удовлетворить требования заказчика в высокой скорости и высокой точности, а также к сильной резке, одновременно увеличивая срок службы направляющих станка и другие характеристики.
Оригинальный Тайваньский магазин инструмента на 24 позиции, отвечает требования автоматизации и снижает уровень отказов станка.
Станок оснащен герметичной защитой направляющих, которая эффективно защищает направляющие и винт и продлевает срок их службы.
Станок оснащен трехмерной полной защитой.
Передовая система ЧПУ по выбору заказчика обеспечивает высокую стабильность, быструю скорость, гладкую поверхность и высокую точность системы управления, с функциями и обрабатывающей способностью, которые должны быть использованы для производства пресс-форм. Поддержка четырехосевой связи.
Использование нашей оригинальной активной системы подачи масла: прямое управление операционной системой, в соответствии с движением спроса автоматического распределения подачи масла, точный контроль подачи масла и количества остатков масла, значительно сокращает отходы смазочного масла и позволяет избежать загрязнения охлаждающей жидкости из-за смазочного масла, значительно увеличивая использование охлаждающей жидкости длины, но и обеспечить сбалансированную поставку масла и смазки.
Проводка в электрическом шкафу выполнена в соответствии с национальными правилами электробезопасности, что гарантирует отсутствие внешних помех при работе системы управления. Обеспечивает безопасность производства.
Высокоточная компенсация шага, каждая ведущая ось проверяется высокоточным лазером для оптимизации компенсации, чтобы позиционирование каждой оси было более точным и более подходящим для обработки высокоточных деталей. В то же время, усовершенствованный измеритель шарового бруса используется для оптимизации процесса анализа, чтобы обеспечить точность станка при обработке круглых и криволинейных поверхностей.