Электроэрозионный проволочно-вырезной станок AU-500i

• Основной особенностью технологии AWT, разработанной Accutex, является возможность заправки проволоки в заполненной ванне в точке обрыва. При этом нет необходимости сливать воду и выполнять возврат в стартовую точку обработки для заправки проволоки.
• В независимости от длины куска оборванной проволоки система AWT позволяет его полностью и безотказно удалить в специальный коллектор. Системы AWT других производителей, использующих механический цилиндр для удаления кусков проволоки, и тем самым ограничивая длину удаляемого обрывка проволоки и чувствительность системы, не позволяют на 100% гарантированно работать в автоматическом режиме.
• В устройстве удаления кусков оборванной проволоки использует сжатый воздух, обеспечивая тем самым надежную работу данного узла станка, независимо от длины куска проволоки и позиции обрыва, а также значительно сокращая время на перезаправку проволоки.
• Стабилизация разряда улучшает сервоконтроль системы, увеличивая стабильность разряда, и снижая вероятность обрывов проволоки. Стабильность разряда увеличивает точность обработки и повторяемость размеров на обработанных деталях. Однопроходная обработка при ± 2s дала результаты в диапазоне ±1.5мкм. (95.45% всех 60-ти деталей изготовлены с погрешностью не превышающей 3мкм. Все детали обрабатывались в разное время в течение 2-х месяцев)
• Система микроискровой технологии нового поколения, позволяет достичь шероховатости Ra0.18/Ra0.20 на поверхности детали толщиной 50мм. Система MST ll расположена за пределами рабочей ванны, что обеспечивает высокую степень стабильности работы и очень хорошую чистоту обработки. Кроме того, данное исполнение позволяет сохранять энергию и обеспечивает простоту обслуживания системы Наилучшая шероховатость поверхности:
  Ra 0.18 на заготовке толщиной 50мм
  Ra 0.15 на заготовке толщиной 20мм
  Диаметр проволоки: 0.2мм (латунь)
  Материал заготовки: сталь SKD-11 (Х12М)
• В зависимости от режимов обработки, диаметра проволоки, угла и толщины заготовки, система ЧПУ автоматически устанавливает оптимальные значения параметров обработки для получения требуемых значений углов детали.
• Станина разработана с применением метода конечных элементов для обеспечения оптимальной жесткости. Отличительными чертами являются: сотовая основа, жесткая колонна, усиленная по осям UVZ и нижним кронштейном из сплава. Эти особенности обеспечивают высокую геометрическую точность даже при прокачке под высоким давлением, когда станок работает на первом проходе.
• Используется ШВП диаметром 32мм класса С1 с максимально гладким ходом и минимальной погрешностью шага. Встроенный высокочувствительный двигатель переменного тока и линейки создают замкнутый контур управления. Линейки устанавливаются вплотную к ШВП, чтобы минимизировать искажение. Компенсация лазерным интерферометром по каждой оси гарантирует высокую точность и повторяемость. Путем использования линейных направляющих последнего поколения с шариковыми фиксаторами на 90% снижены потери на трения по сравнению с обычными системами.
• Температурный баланс и факторы его перераспределения принимаются во внимание при изготовлении литой станины. Нижний кронштейн оснащен системой водяного охлаждения и контроля температуры, что обеспечивает высокую точность. Два потока воды позволяют вести обработку с большой скоростью и чистотой. При обработке объем воды регулируется автоматически в зависимости от высоты заготовки.
• В результате исследований был разработан блок системы ЧПУ высокого качества, который устанавливается на опоре отдельно от станка.
• Если при выполнении многоместной обработки возникла проблема в автоматической заправке проволоки или других причинах, система ЧПУ станка запоминает позицию необработанного отверстия, и выполняется переход к следующему отверстию для дальнейшей обработки. После обработки всех остальных отверстий Вы можете вызвать из памяти станка данные о необработанных отверстиях, выполнить переход в требуемую позицию и выполнить незавершенную работу.
• Использование команд G5~G8, которых вполне достаточно для описания углов и дуг контура обработки, снижает значимость использования команд типа G01-G03, обеспечивая при этом прекрасную поверхность обработки на дуговых или криволинейных участках контура.
• При обработке толстых заготовок проволока угорает, что приводит к получению конуса на детали. Система ЧПУ Accutex оснащена функцией компенсации износа проволоки. Значение компенсации автоматически задается контроллером в зависимости от толщины заготовки.

• Система стабилизации разряда
• Верхнее/нижнее сопла прокачки (комплект)
• Алмазные направляющие для проволоки (комплект)
• Контактные щетки (комплект)
• Ключ для установки / снятия алмазных направляющих
• Латунная проволока (1 катушка)
• Инструментальный ящик
• Корзина для отработанной проволоки
• Баллон с ионоообменной смолой (комплект)
• Бумажные фильтры для воды (комплект)
• Приспособление для выравнивания вертикальности проволоки
• Автоматический охладитель воды

Дополнительные опции:

• Система образования высоковольтного разряда для резки графита и PCD
• Ограждение зоны обработки с концевыми выключателями.
• Система удаленного контроля
• Устройство для использования катушек с проволокой до 45кг.
• Сигнальная башня
• Поворотный стол с ЧПУ (ось W)
• Оптические линейки X, Y
• Трансформатор
• Стабилизатор
• 0.1 мм проволока
• Система автоматической заправки проволоки

Отзывы о товаре