Электроэрозионный проволочно-вырезной станок AL-750SA

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок AL-750SA
В наличии
  Гарантия 1 год
Код товара: AL-750SA
Основные характеристики
Производитель:
Тип станка
Многопроходной
Максимальная толщина заготовки, мм
295
Макс. вес заготовки, кг
750
Перемещение по оси X, мм
750
Перемещение по оси Y, мм
500
Перемещение по оси Z, мм
300
Все характеристики

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок AL-750SA — это высокопроизводительное оборудование для точной резки токопроводящих материалов методом электроэрозионной обработки с использованием движущейся проволоки. Оснащён ЧПУ-системой, обеспечивающей обработку сложных контуров, включая многокоординатные и конусные поверхности. Станок предназначен для производства пресс-форм, штампов, электродов и других деталей, требующих высокой точности и качества поверхности.

Характеристики

Преимущества

Комплектация

Отзывы (0)

Вопросы (0)

Доставка

Характеристики

Технические характеристики

Перемещение по осям X, Y, Z, мм
750×500×300
Перемещение по осям U,V, мм
100×100
Максимальный размер заготовки, мм
1190×800×295
Максимальный вес заготовки, кг
750
Скорость перемещения по X/Y, мм/мин
1000
Лучшая шероховатость, Ra, µm
0,45(0,08 - опция)
Точность по детали, мм
±0,0025
Допустимые диаметры проволоки, мм
0.15-0.33(0,1 - опция)
Скорость подачи проволоки, м/мин
1-20
Угол наклона проволоки, °
±21/Н=80
Максимальный вес катушки с проволокой, кг
10
Емкость бака, л
1060
Габаритные размеры станка, мм
3000×3200×2250
Вес, кг
4300
Преимущества
  • Линейный двигатель собственной разработки — бесконтактное перемещение, высокая повторяемость, быстрое реагирование на сигналы сервопривода, отсутствие люфтов. Полный замкнутый контур управления.
  • В зависимости от режимов обработки, диаметра проволоки, угла и толщины заготовки, система ЧПУ автоматически устанавливает оптимальные значения параметров обработки для получения требуемых значений углов детали.
  • Сигнальный процессор высокого разрешения обеспечивает более плавное управление скоростью и повышает стабильность управления позицией. Улучшает точность контуров. Разрешение для стандартной шкалы может быть снижено до 20 нм.
  • Технология LEAD IN\OUT: под интеллектуальным управлением программного обеспечения — риска при переходе не превышает 2 мкм.
  • Стабилизация разряда улучшает сервоконтроль системы, увеличивая стабильность разряда, и снижая вероятность обрывов проволоки. Стабильность разряда увеличивает точность обработки и повторяемость размеров на обработанных деталях. Однопроходная обработка при ±2с дала результаты в диапазоне ±1.5мкм.
  • Система микроискровой технологии нового поколения, позволяет достичь шероховатости Ra.0.08.
  • Для того чтобы исключить потери энергии и повысить эффективность, Accutex упростил генератор и электрические цепи.
  • Система управления энергией разряда обладает возможностью изменять режимы обработки в зависимости от толщины заготовки, условий прокачки воды в зоне реза, обеспечивая максимальную скорость обработки и исключая вероятность обрывов проволоки. При обработке заготовок с переменной толщиной скорость реза достигает 3.3мм/мин
  • Эксклюзивная цепь зажигания и стабилизированный разрядный источник питания являются наиболее подходящей конструкцией для резки PCD и графита; Кроме того, с гарантией качества в течение длительного времени обработки.
  • Одной из особенностей станков является возможность установки поворотного стола, который позволяет выполнять 6-осевую обработку.
  • Станина разработана с применением метода конечных элементов для обеспечения оптимальной жесткости. Отличительными чертами являются: сотовая основа, жесткая колонна, усиленная по осям UVZ и нижним кронштейном из сплава. Эти особенности обеспечивают высокую геометрическую точность даже при прокачке под высоким давлением, когда станок работает на первом проходе.
  • Используется ШВП диаметром 32мм класса С1 с максимально гладким ходом и минимальной погрешностью шага. Встроенный высокочувствительный двигатель переменного тока и линейки создают замкнутый контур управления. Линейки устанавливаются вплотную к ШВП, чтобы минимизировать искажение. Компенсация лазерным интерферометром по каждой оси гарантирует высокую точность и повторяемость. Путем использования линейных направляющих последнего поколения с шариковыми фиксаторами на 90% снижены потери на трения по сравнению с обычными системами.
  • Температурный баланс и факторы его перераспределения принимаются во внимание при изготовлении литой станины. Нижний кронштейн оснащен системой водяного охлаждения и контроля температуры, что обеспечивает высокую точность. Два потока воды позволяют вести обработку с большой скоростью и чистотой. При обработке объем воды регулируется автоматически в зависимости от высоты заготовки.
Комплектация
  • Система автоматической заправки проволоки
  • Система стабилизации разряда
  • Верхнее/нижнее сопла прокачки (комплект)
  • Алмазные направляющие для проволоки (комплект)
  • Контактные щетки (комплект)
  • Ключ для установки / снятия алмазных направляющих
  • Латунная проволока (1 катушка)
  • Инструментальный ящик
  • Корзина для отработанной проволоки
  • Баллон с ионоообменной смолой (комплект)
  • Бумажные фильтры для воды (комплект)
  • Приспособление для выравнивания вертикальности проволоки
  • Автоматический охладитель воды

Дополнительные опции:

  • Система образования высоковольтного разряда для резки графита и PCD
  • Система — "Чистый бак"
  • Ограждение зоны обработки с концевыми выключателями.
  • Система удаленного контроля
  • Устройство для использования катушек с проволокой до 45кг.
  • Сигнальная башня
  • Система суперфинишной обработки
  • Поворотный стол с ЧПУ (ось W)
  • Оптические линейки X, Y
  • Трансформатор
  • Стабилизатор
  • 0.1 мм проволока
Отзывы (0)

Отзывы о товаре

Добавить отзыв
Вопросы (0)
Задать вопрос
Доставка
Количество: