Краткая историческая справка

16К20 — советский универсальный токарно-винторезный станок Московского станкостроительного завода «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова. Он пришел на смену массовой модели 1К62.

Опытную партию выпустили в 1971 году, серийное производство осваивалось с 1973 года. В 1972 году станок получил золотую медаль Лейпцигской ярмарки.

После реконструкции завод выпускал до 1000 станков в месяц, около 10 % продукции уходило на экспорт. Производство продолжалось в 1980-е годы, в ряде источников датой прекращения указан 1988 год. Затем 16К20 сменили станки серии МК: МК6056, МК6057, МК6758.

Модификации

На базе 16К20 завод создал семейство станков разной точности и степени автоматизации:

• 16К20П — повышенной точности, не предназначен для черновой обработки;
• 16К20В — высокой точности;
• 16К20Г — с выемкой в станине для деталей диаметром до 630 мм;
• 16К20М — механизированный продукционный станок;
• 16К20К — с гидрокопировальным устройством;
• 16К20Р — с резьбонарезным устройством;
• 16К20У — с автоматизированной системой управления;
• 16К20Ф1 — с цифровой индикацией;
• 16К20Ф3 — с ЧПУ;
• 16К20Т1 — с оперативным управлением.

Облегченная модель 16К25 с диаметром обработки над станиной 500 мм унифицирована с 16К20 по кинематике и основным узлам.

В объявлениях о продаже «16К20» часто пишут обобщенно. Перед покупкой б/у станка сверяйте данные с паспортом конкретной машины: характеристики модификаций заметно различаются.

Назначение

Станок обрабатывает заготовки в патроне или в центрах. На одном рабочем месте выполняют следующие операции:

• наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей;
• подрезку торцов и растачивание отверстий;
• сверление, зенкерование, развертывание;
• нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Благодаря универсальности 16К20 широко применялся в ремонтных, инструментальных и экспериментальных цехах, в единичном и мелкосерийном производстве. Завод ориентировал его на чистовые и получистовые работы.

Руководство по эксплуатации ограничивает долю чугунных деталей 20 % объема, так как чугунная пыль ускоряет износ направляющих. Предельный диаметр сверления — 28 мм по чугуну и 25 мм по стали.

Конструкция и принцип работы

16К20 — горизонтальный токарно-винторезный станок с механическим приводом главного движения и механическими подачами суппорта.

Двигатель через клиноременную передачу вращает валы шпиндельной бабки. Пуск, реверс и остановку шпинделя обеспечивают фрикционная муфта и ленточный тормоз.

От шпинделя движение через гитару сменных шестерен поступает в коробку подач. При точении суппорт приводит ходовой вал, при нарезании резьб — ходовой винт. Для холостых перемещений суппорта предусмотрен отдельный двигатель быстрых ходов.

Шпиндельная бабка и коробка подач смазываются централизованно от шестеренного насоса. Задняя бабка перемещается по станине на воздушной подушке, что снижает износ направляющих.

Подробное устройство узлов, кинематическая схема, карта смазки, порядок наладки и регулировки описаны в руководстве по эксплуатации 16К20.000.000.РЭ. В него входит и паспорт станка с полными техническими данными.

Скачать руководство по эксплуатации 16К20.000.000.РЭ

Технические характеристики 16К20

В таблице приведены данные из паспорта завода-изготовителя для базовой модели. Если значения перечислены через косую черту, они относятся к исполнениям с расстоянием между центрами 710 / 1000 / 1400 / 2000 мм.

 

По ГОСТ 18097-72 отклонение диаметра образца в поперечном сечении для 16К20 не превышает 8 мкм, для 16К20П — 5 мкм.

Современные аналоги 16К20

Серийный выпуск 16К20 давно прекращен, а станки, которые еще работают, часто требуют капитального ремонта. Современные модели того же класса сохраняют привычные размеры обработки, но выпускаются с новой элементной базой и часто сразу комплектуются УЦИ.

Модели для сравнения отобраны по параметрам, которые определяют размеры обрабатываемых деталей и нагрузку, на которую рассчитан станок:

• диаметр обработки над станиной — 400–500 мм, как у 16К20 и облегченной 16К25;
• расстояние между центрами — от 1000 до 3000 мм;
• диаметр отверстия шпинделя — не меньше 52 мм, чтобы проходил пруток того же сечения, что и на 16К20;
• мощность главного привода — от 5,5 кВт;
• масса станка — косвенный показатель жесткости станины и устойчивости к вибрациям.

Диаметр над суппортом, диапазон частот вращения и конус шпинделя приведены для более точного сравнения. Если конус в шпинделе КМ6, как у 16К20, на новом станке можно использовать центры и инструмент с коническим хвостовиком от старого.

В таблице сравниваются базовый 16К20 и модели из каталога по основным параметрам. Для базового 16К20 значения через косую черту относятся к исполнениям с РМЦ 710 / 1000 / 1400 / 2000 мм. В столбце «Аналог модификации» указано, какому исполнению 16К20 соответствует комплектация: выемка в станине — 16К20Г, устройство цифровой индикации (УЦИ) — 16К20Ф1.

Модель	Аналог модификации	РМЦ, мм	Над станиной, мм	Над суппортом, мм	Конус шпинделя	Отверстие шпинделя, мм	Частота, об/мин	Мощность, кВт	Масса, кг
16К20 (базовый)	—	710 / 1000 / 1400 / 2000	400	220	КМ6	52	12,5–1600	10	2835 / 3005 / 3225 / 3685
MetalCraft
MetalCraft 16К20-1000	16К20	1000	420	220	КМ6	56	9–1600	7,5	2500
MetalCraft 16К20-1500	16К20	1500	420	220	КМ6	56	9–1600	7,5	2750
MetalCraft 16К20-2000	16К20	2000	420	220	КМ6	56	9–1600	7,5	2950
Metal Master
Metal Master Z46100 RFS	16К20Г	1000	460	270	КМ6	58	25–2000	5,5	1910
Metal Master Z46100 DRO RFS	16К20Г, 16К20Ф1	1000	460	270	КМ6	58	25–2000	5,5	1910
Metal Master Z46150 DRO RFS	16К20Г, 16К20Ф1	1500	460	270	КМ6	58	25–2000	5,5	1970
STALEX
STALEX C6246E/1000 с УЦИ	16К20Г, 16К20Ф1	1000	460	270	КМ7	80	25–1700	5,5	1645
STALEX C6246E/1500 с УЦИ	16К20Г, 16К20Ф1	1500	460	270	КМ7	80	25–1700	5,5	1810
STALEX C6246E/2000 с УЦИ	16К20Г, 16К20Ф1	2000	460	270	КМ7	80	25–1700	5,5	1965
Proma
Proma SPF-1500P	16К20Г	1500	460	275	КМ6	52	40–1800	5,5	2050
Proma SPF-1500P с УЦИ	16К20Г, 16К20Ф1	1500	460	275	КМ6	52	40–1800	5,5	2050
Optimum
Optimum OPTIturn TH 4615D	16К20Г, 16К20Ф1	1560	460	270	КМ6	58	25–2000	5,5	1977
WMT
WMT 16K20/1000 с УЦИ	16К20Г, 16К20Ф1	1000	400	220	КМ6	52	9–1600	7,5	2050
WMT 16K20/1500 с УЦИ	16К20Г, 16К20Ф1	1500	400	220	КМ6	52	9–1600	7,5	2250
WMT 16K20/2000 с УЦИ	16К20Г, 16К20Ф1	2000	400	220	КМ6	52	9–1600	7,5	2450
WMT 16K20/3000 с УЦИ	16К20Г, 16К20Ф1	3000	400	220	КМ6	52	9–1600	7,5	2850
DMTG
DMTG CJ6250SB/1000 с УЦИ	16К25, 16К20Г, 16К20Ф1	1000	500	300	КМ6	82	9–1600	7,5	2100
DMTG CJ6250SB/1500 с УЦИ	16К25, 16К20Г, 16К20Ф1	1500	500	300	КМ6	82	9–1600	7,5	2300
DMTG CJ6250SB/2000 с УЦИ	16К25, 16К20Г, 16К20Ф1	2000	500	300	КМ6	82	9–1600	7,5	2500

 

Ближе всего к оригиналу по размерам обработки WMT 16K20 и MetalCraft 16К20. У них тот же диаметр над суппортом 220 мм, мощность 7,5 кВт и диапазон частот до 1600 об/мин. Станки с диаметром 460 мм над станиной и приводом 5,5 кВт подходят для более легких задач.

При выборе замены сначала сопоставьте размеры обрабатываемых деталей с диаметрами над станиной и суппортом, затем проверьте РМЦ и диаметр отверстия шпинделя под пруток. Если на участке важна силовая обработка, ориентируйтесь на модели с мощностью привода от 7,5 кВт.