Сфера использования

Станок этого типа способен осуществлять множество видов обработки: от простого сверления до сложных задач по точной обработке. Он предназначен для работы с металлоизделиями и конструкциями больших и средних размеров, они могут быть изготовлены из практически любых металлов и сплавов.

Радиально-сверлильные станки выполняют:

• высверливание отверстий в металлических заготовках;
• рассверливание;
• зенковка отверстий;
• нарезание резьбы.

То есть сверлильно-радиальные станки способны осуществлять тот же спектр действий, что и другое сверлильное станочное оборудование. Разница состоит в том, что они могут обрабатывать крупногабаритные детали большой массы без их перемещения в процессе высверливания отверстий.

Радиально-сверлильные станки востребованы как в крупносерийном производстве, так и для изготовления единичных металлоизделий. Широкие возможности настройки параметров сверлильных операций расширяют области использования агрегатов.

Конструктивное устройство

Устройство радиально-сверлильного станка основано на том, что заготовка в процессе обработки остается неподвижной, перемещается только шпиндель со сверлильным инструментом. Существует несколько конфигураций оборудования, однако все они имеют схожее устройство.

Основные узлы радиально-сверлильного станка – это:

• плита-фундамент (основание) с рабочим столом;
• вертикальная цилиндрическая колонна;
• траверса (также используется название «хобот»);
• сверлильная головка (шпиндельная бабка).

Фундаментная плита изготавливается чаще всего из чугуна. Она служит надежным и прочным основанием станочного оборудования, гасит удары и вибрации во время работы. Кроме того, во многих случаях она служит для крепления заготовок.

На плите монтируется колонна, предназначенная для крепления траверсы – поворотно-подъемного радиального рычага, и рабочий стол, на котором фиксируется заготовка.

Колонна служит вертикальной опорой для траверсы, которая может поворачиваться на заданный угол в пределах 360°, подниматься и опускаться за счет гидравлического или электрического привода. Это дает возможность осуществлять обработку в любом секторе заготовки.

На траверсе устанавливается шпиндельная головка, состоящая из сверлильного шпинделя, механизма подачи, коробки скоростей и коробки подач, а также электродвигателя. Радиальный рычаг имеет горизонтальные направляющие, по которым сверлильная головка перемещается для позиционирования в нужной точке обрабатываемого металлоизделия и поворота под нужным углом.

Принцип работы

Процесс формирования отверстия с помощью радиально-сверлильного станка осуществляется по следующей схеме:

• фиксация заготовки на рабочем столе или основании (плите);
• настройка параметров сверления;
• позиционирование шпиндельной головки в нужной точке;
• высверливание отверстия заданной глубины и диаметра;
• подъем сверла после завершения процесса.

Конструкция радиально-сверлильного станка обеспечивает возможность движения шпиндельной головки по окружности или радиально, что позволяет формировать и обрабатывать отверстия на любом участке заготовки. Сверлильный механизм точно позиционирует сверло в заданной точке, совмещая ось шпинделя с осью формируемого отверстия.

Преимущества применения радиально-сверлильного оборудования

Внедрение такого оборудования в технологические процессы снижает трудозатраты и ускоряет высверливание каналов в крупноформатных массивных металлоизделиях и конструкциях. Оно отличается удобством эксплуатации, может применяться для формирования каналов разных конфигураций.

Сверлильно-радиальные агрегаты обладают высокими эксплуатационными характеристиками:

• подача шпинделя в круговом и радиальном направлении;
• высокоточное позиционирование;
• формирование отверстий с высокой точностью размеров и формы;
• высокая скорость работы;
• удобство управления;
• гибкая настройка параметров;
• невысокое энергопотребление;
• безопасность эксплуатации.

Сверлильное оборудование радиального типа повышает эффективность обработки габаритных металлоизделий и конструкций, снижает затраты и себестоимость готовой продукции, увеличивает прибыль предприятия. Возможность изменения скорости вращения и подачи сверлильного инструмента позволяет обрабатывать заготовки из металлов и сплавов различной твердости.

Основные разновидности

Радиально-сверлильные станки делятся на три вида, каждый из которых востребован в определенной области:

• стандартной конструкции;
• с движущейся колонной;
• мобильные на самоходных тележках.

Модели стандартной конструкции – это станочное оборудование общего назначения. У таких агрегатов вертикальная колонна смонтирована неподвижно, а шпиндельная головка может выдвигаться в радиальном направлении только на длину траверсы.

Оборудование с передвигающейся колонной предназначено для работы с крупногабаритными заготовками. В таких моделях вертикальная колонна может передвигаться по направляющим фундаментной плиты, что расширяет область сверления.