Режимы резания: что это такое и как правильно настроить

Настройка режима резания включает установку двух параметров:

• скорость резания ленточной пилы по металлу – линейная скорость зуба ленточного полотна;
• скорость подачи заготовки, которая влияет на глубину вхождения зуба пилы в материал.

Нормы времени на резку зависят от показателей твердости конкретного материала заготовки. Чем тверже материал, тем меньше должна быть скорость распила.

Рассчитать линейную скорость распила и скорость подачи можно, используя таблицу с рекомендуемыми режимами резания. В ней указаны параметры настройки станка для разных материалов и размеров (диаметра) заготовки.

Материал	Размер заготовки (мм)	Скорость (м/мин)	Подача (мм/мин)
Конструкционная сталь	10–100	72–104	83–285
	100–400	60–98	19–112
	400–900	38–74	5–26
	900–2000	28–52	1,8–6,7
Инструментальная сталь	10–100	37–60	25–113
	100–400	27–51	7.1–33
	400–900	22–35	2,3–7,6
	900–2000	17–30	0,9–3,1
Нержавеющая сталь	10–100	34–58	23–109
	100–400	26–46	6,5–32
	400–900	20–32	2.1–6.7
	900–2000	14–26	0,9–2,8
Алюминий и алюминиевые сплавы	10–100	102–138	183–652
	100–400	102–138	70–247
	400–900	102–138	28–73
	900–2000	102–138	12–38
Чугун	10–100	46–75	86–265
	100–400	32–62	17–116
	400–900	26–39	4–16
	900–2000	20–35	0,8–5,4

 

Если скорость движения ленточной пилы и усилие подачи установлены корректно, при резке будет образовываться слабо закрученная стружка. Слишком толстая стружка – признак слишком высокой скорости подачи, для исправления ситуации нужно ускорить движение полотна или снизить усилие подачи. Если же стружка образовывается излишне тонкая или пылеобразная, необходимо нарастить скорость подачи или замедлить распил.

Современные ленточнопильные станки позволяют точно настраивать параметры режима резания в широком диапазоне. Это позволяет адаптировать оборудование под характеристики конкретного типа металлических заготовок.

Правильный выбор полотна

Производительность ленточнопильного станка напрямую зависит от правильного выбора ленточного полотна. Также важно, чтобы режущий инструмент был качественно заточен и хорошо смазан.

При подборе режущего инструмента нужно учитывать:

• типоразмер ленточнопильного инструмента;
• тип материала (углеродистая сталь, биметалл, твердый сплав и прочее);
• расстояние (шаг) между зубьями;
• межзубное углубление;
• тип разводки зубьев.

Особенности подбора режущего инструмента подробно рассмотрены в отдельной статье.

Установка ленточного полотна

Правильность установки пильного инструмента влияет на качество реза и ресурс оснастки. При неправильном положении пилы ухудшается качество реза – на торце появляются неровности, которые приходится устранять путем дополнительной обработки.

Новое ленточное полотно необходимо правильно обкатать, чтобы предотвратить поломку зубьев или преждевременный износ. Для этого рекомендуется проводить резание в течение 15-20 минут на половинной скорости подачи и с уменьшенной примерно на треть скоростью движения пильного полотна. При наличии вибрации замедлите резку до нормализации ситуации, после чего постепенно повышайте ее до рекомендуемых значений.

После завершения обкатки постепенно ускоряйте резание до нормальных значений, а затем доведите усилие подачи до требуемой величины. Помните, что неправильная обкатка ленточных пил может привести к поломке режущих кромок и сокращению срока службы инструмента.

Усилие натяжения – ключевой параметр, от которого зависит эффективность резания. Значение этого параметра зависит от ширины полотна, она варьируется в пределах 140-300 Н/мм2. Слишком сильное натяжение может стать причиной разрыва ленточного полотна. Излишне слабое натяжение приведет к тому, что пила в процессе резки слетит со шкива.

В процессе эксплуатации ленточной пилы необходимо периодически проверять усилие натяжения. Для этого нужно использовать специальный прибор – тензометр.

Дополнительные опции

Использование различных дополнительных опций может повысить эффективность ленточнопильного станка.

К примеру, для повышения эффективности ленточных пил можно использовать рольганг. Это специализированное оборудование для подачи заготовок в зону резания и удаления готовых изделий. Рольганг для ленточной пилы может подавать заготовки с разной скоростью, а в некоторых моделях транспортеров можно менять направление движения.

Каждый из производителей ленточнопильных станков выпускает различные приспособления для дополнительной комплектации оборудования. Их подбирают под конкретные производственные задачи для повышения эффективности эксплуатации оборудования.

К примеру, к станкам Pilous можно подобрать гидравлический прижим, индикатор натяжения режущего инструмента, указатель линии пропила и другие опции. Для ленточнопильного оборудования MetMachine доступны такие опции, как конвейер для уборки стружки, гидравлическая система натяжения пильного полотна, указатель линии пропила, частотный преобразователь, увеличенный пакетный рез и прочее.

Гидравлический прижим

Гидроприжим незаменим при пакетной резке заготовок, поскольку существенно повышает эффективность резания. Он обеспечивает жесткую фиксацию пакета сверху и предотвращает смещение элементов, что позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок.

Измеритель натяжения

Тензометр предназначен для контроля ленточнопильного оборудования в процессе резания. Регулярная проверка усилия натяжения повышает качество резки и увеличивает рабочий ресурс инструмента.

Гидронатяжитель

Гидравлическая система натяжения пильного полотна обеспечивает высокоточный контроль натяжки непосредственно в процессе эксплуатации. Гидронатяжитель гарантирует оптимальное натяжение полотна, что увеличивает срок службы режущего инструмента и повышает качество резания.

Разметочное устройство

Указатель линии пропила представляет собой лазерный разметочный прибор, который упрощает позиционирование заготовки. Он обеспечивает простую и удобную визуализацию будущей линии пропила, что повышает точность и качество резания.

Преобразователь частоты

Частотный преобразователь предназначен для плавного изменения скорости движения ленточного полотна в широком диапазоне. Это дает возможность подобрать оптимальный режим резания для любого материала заготовок.

Транспортер для стружки

Конвейерное устройство для удаления стружки уменьшает время и трудозатраты на очистку оборудования в процессе работы. Это приспособление в особенности полезно при серийном и крупносерийном резании сплошных заготовок.

Увеличенный пакетный рез

Ленточнопильные станки практически любого производителя можно укомплектовать увеличенной пакетной резкой.

Ндеавно клиент обратился в нашу компанию с задачей подобрать станок с пакетной резкой. Но он не знал, что стандартная пакетная резка осуществляется только на высоту губок тисков. Наши специалисты, выяснив задачу клиента, предложили увеличить возможности станка MetMachine ALS 5550 с помощью опции увеличенной пакетной резки, которая позволяет распиливать заготовки на максимально возможное сечение для данной модели.

Настройка системы СОЖ ленточных пил

СОЖ ленточнопильного станка выполняет три ключевые функции: снижение трения (смазка), отвод тепла (охлаждение) и смыв стружки из зоны реза. В процессе эксплуатации смазочно-охлаждающая жидкость стареет и теряет свои свойства, поэтому нуждается в периодической замене. Перед заливкой свежего раствора нужно качественно очистить и промыть бак и систему подачи жидкости.

Состав и концентрация СОЖ зависит от типа обрабатываемых заготовок и используемых режимов резания. Для разведения концентрат заливают в воду тонкой струей и интенсивно перемешивают.

К примеру, для резки низкоуглеродистых сталей используют 8-12% эмульсию. Для обработки жаропрочных сталей нужно использовать СОЖ в более высокой концентрации – 12-15%.

Очистка ленточного полотна

Режущий инструмент необходимо регулярно очищать от металлической стружки и загрязнений с помощью специальных щеток. Эти приспособления эффективно чистят углубления ленточного полотна, не ухудшая режущие характеристики зубьев. Нерегулярная очистка приводит к преждевременному износу режущего инструмента и плохому качеству резания.

Учет износа пилы для корректировки параметров резания

В процессе эксплуатации ленточное полотно неизбежно изнашивается. Чтобы обеспечить точность и качество реза, необходимо ежедневно проверять и корректировать натяжение ленточной пилы в соответствии с рекомендациями производителя. Слабое натяжение снижает точность реза, а слишком сильное повышает риск разрыва полотна.

При износе ленточного полотна необходимо снизить скорость резания, чтобы обеспечить хорошее качество реза. При достижении критического износа ленточную пилу нужно заточить, чтобы восстановить первоначальную остроту режущего инструмента.

Если не провести своевременную заточку пильного полотна, то при резке даже на минимальной скорости будет невозможно обеспечить приемлемое качество реза. Для затачивания ленточных пил используют заточные станки, которые выполняют разводку и заточку зубьев.

Правильная фиксация заготовки

Важно не только правильно установить режущий инструмент, но и надежно зафиксировать заготовку, обеспечив как отсутствие вибраций, так и сохранение геометрии. Вибрация значительно снижает производительность резки и может стать причиной поломки ленточнопильного станка. При наличии вибрации приходится снижать скорость движения ленточной пилы и скорость подачи, что значительно увеличивает время обработки заготовки.

Квалификация персонала – ключевой фактор повышения эффективности

Высокая степень автоматизации ленточнопильных станков требует высокой квалификации технического персонала. Для эффективного использования оборудования оператор должен обладать профильными теоретическими знаниями и иметь практические навыки эксплуатации. Он должен уметь подбирать шаг и угол зубьев пильного полотна, правильно настраивать режимы резания с учетом характеристик материала и текущего состояния режущего инструмента.

В должностные обязанности оператора входит умение своевременно корректировать скорость движения ленточной пилы и скорость подачи в зависимости от износа инструмента. Это позволяет избежать критического ухудшения качества резания и поломки оборудования.

Оператор ленточнопильного станка должен контролировать и регулировать натяжение режущего инструмента. Кроме того, в его обязанности входит проверка и настройка положения направляющих, контроль износа подшипников, проведение планового профилактического обслуживания системы подачи СОЖ и других систем и узлов станка.