Что нужно сделать перед настройкой листогибочного станка

Перед началом регулировки необходимо проверить, что оборудование находится в исправном состоянии. Осмотрите станок на предмет наличия повреждений, проверьте затяжку болтовых соединений, измерьте зазоры между подвижными элементами, оцените износ деталей и замените их при необходимости.

Подготовьте техническую документацию (паспорт, инструкции и прочее), чтобы вся нужная информация была под рукой. Очистите станок от пыли и мусора, смажьте подвижные соединения. Уберите ненужные предметы из рабочей зоны, чтобы можно было без помех выполнять регулировочные работы. Подготовьте листовые заготовки для тестирования работы листогибочного станка в процессе настройки.

Если вы приобрели новое оборудование, его необходимо правильно собрать, следуя инструкции производителя. После сборки установить гибочный станок на рабочее место и надежно зафиксировать его.

Регулировка ручного листогиба: что и как нужно настраивать

Ручные листогибы характеризуются компактными размерами и простотой регулировки. Они используются для единичного и мелкосерийного производства продукции из листовых заготовок небольшой толщины (до 1-1,5 мм в зависимости от модели).

Настройка листогиба: основные шаги

Настройка ручного гибочного станка включает следующие шаги:

• регулировка верхней (прижимной) планки;
• настройка опорной балки;
• настройка пуансона (гибочной балки);
• выставление упоров (заднего и боковых);
• калибровка углов изгиба.

Верхняя балка отвечает за фиксацию листовой заготовки в ходе гибки металла. Важно отрегулировать силу прижима таким образом, чтобы будущая деталь не смещалась и не проскальзывала. При этом важно не допустить избыточного прижима, чтобы избежать деформации металла.

Важно! В ходе настройки ручного листогибочного станка нужно контролировать, что все подвижные компоненты движутся плавно и равномерно, без рывков и заеданий. Важно также проверить отсутствие люфтов в соединениях.

Верхняя балка должна обеспечивать равномерный прижим к опорной планке по всей длине, что можно проконтролировать путем измерения зазоров в разных точках. Силу прижима регулируют с помощью специальных регулировочных элементов (винтов либо пружин).

Заводские настройки гибочного оборудования рассчитаны на работу со сталью средней толщины. Поэтому перед началом эксплуатации листогиба нужно выполнить регулировку усилий прижима под толщину металла и под марку материала. Для этого нужны тестовые заготовки, которые по своим параметрам соответствуют будущим изделиям. Настройка производится путем пробных гибов, в ходе которых нужно постепенно увеличивать или ослаблять силу прижима в зависимости от получаемого результата.

Заводы-изготовители поставляют ручные листогибы с настройками средних значений прижимных усилий. В руководстве по эксплуатации конкретной модели подробно описывается, как правильно отрегулировать силу прижима в зависимости от обрабатываемого материала.

К примеру, регулировка листогиба Tapco осуществляется путем регулировки шарнирных соединений. Еще один популярный вариант оборудования – листогибы Metal Master, регулировка гибочного станка этого бренда производится с помощью эксцентриков. Инструкцию по настройке серии листогибов Metal Master LBM можно скачать здесь.

Плоскостность опорной балки напрямую влияет на качество гиба листового металла. Необходимо проверить, что этот компонент не имеет перекосов и неровностей, а на рабочей поверхности отсутствуют вмятины, выпуклости и другие дефекты. Проверьте и подтяните крепежные соединения, чтобы устранить люфты.

Гибочная балка или пуансон – это тот компонент ручного листогиба, который непосредственно отвечает за формирование изгиба. Необходимо отрегулировать зазор между балками и глубину гиба, проконтролировать плавность и симметричность движения.

Положение заднего упора влияет на угол изгиба и длину плеча заготовки. Для его настройки нужно выполнить пробный изгиб металла и замерить угол при помощи угломера или шаблона. Чтобы откорректировать отклонения, нужно изменить положение заднего упора и провести повторную проверку.

Финальный шаг – калибровка углов изгиба. После завершения всех регулировок нужно выполнить пробный гиб и замерить геометрию гиба. Если отклонения превышают допустимые значения, требуется корректировка гибочных усилий, глубины изгиба. Калибровка является итерационным процессом, нужно выполнить несколько циклов настройки и тестирования для достижения желаемого результата.

Калибровочные работы нужно проводить не только после установки, но и в процессе эксплуатации листогиба. Регулярная калибровка обеспечит стабильное качество гибки листового металла.

Настройка дополнительных элементов

Листогибочные станки могут оснащаться дополнительными опциями, которые также нуждаются в настройке. К примеру, для резки листов на заготовки нужного размера листогиб может оснащаться отрезным роликовым ножом, который нужно настроить в соответствии с толщиной металла.

Режущий инструмент нужно установить строго перпендикулярно линии реза, чтобы резак не заминал края металла. Настройка пространственного положения режущей плоскости осуществляется путем вращения винта.

Как проверить правильность настроек листогиба

Чтобы проверить правильность настроек, нужно провести тестовую гибку на образцах металла, и измерить углы гиба с помощью угломера или шаблона. Если углы не совпадают с требуемыми, следует скорректировать глубину гиба, усилие прижима или положение элементов и повторить процесс

Настройка листогибочных станков с ЧПУ

Промышленное листогибочное оборудование оснащается системой программного управления (ЧПУ). Компьютерное управление обеспечивает повышенную точность и скорость обработки заготовок, гарантирует стабильную повторяемость.

Перемещением всех элементов станка управляет компьютерная система. Она осуществляет позиционирование с высокой точностью, до сотых долей миллиметра. «Сердцем» ЧПУ является программируемый контроллер, который можно программировать через специальную панель.

Листогибы с ЧПУ используются для серийного производства продукции из листового металлопроката. В зависимости от поставленных задач используются:

• гидравлические прессы – обладают высокой мощностью и производительностью, подходят для работы с толстыми и твердыми сталями и сплавами;
• электромеханические листогибы – недорогое универсальное оборудование для серийной гибки заготовок из металла средней и малой толщины;
• гибридные модели – оснащаются гидравлическими цилиндрами и электродвигателями, способны решать широкий спектр производственных задач.

Гибочные прессы с ЧПУ автоматически управляют перемещением всех элементов в соответствии с программой. Оборудование способно выполнять сложные гибочные операции с сохранением точности и постоянства результатов.

Пусконаладка гибочного станка с ЧПУ включает проверку настроечных параметров и их калибровку. Листогибочное оборудование настраивается через специальную панель, а не путем механических операций. Панель управления имеет интуитивно понятный интерфейс и позволяет осуществлять настройку и программирование оборудования.

Настройка листогибочного станка с ЧПУ осуществляется пошагово. Вначале оператор осуществляет подключение к панели управления, после чего:

• вводит основные параметры будущего изделия – марку и толщину металлической заготовки;
• выбирает пуансон и матрицу из библиотеки;
• указывает длину линии изгиба и угол гиба.

На основании введенных данных система автоматически выполнит расчет прижимного усилия, глубины гиба и других параметров. Кроме того, осуществляется 3Д-моделирование, оператор может просмотреть графическую симуляцию гибки листовой заготовки.

Листогибочный станок с ЧПУ оснащается множеством датчиков, которые нужно откалибровать. В частности, нужна калибровка датчиков, которые контролируют положение гибочной балки и прижимной планки, а также датчиков измерения силы прижима. Узнать, как откалибровать листогибочный пресс, можно из документации к оборудованию.

ЧПУ листогибочного станка управляет движением осей листогибочного пресса, которые отвечают за перемещение пуансона, заднего калибра и других компонентов. Для эффективного функционирования оборудования необходимо выполнить регулировку оси Х, Y, R и Z.

Ось Y управляет перемещением плунжера с закрепленным на нем пуансоном. Плунжер движется по вертикали вверх и вниз, формируя изгиб листовой заготовки. В базовых моделях листогибочных станков с ЧПУ имеется только ось Y.

Оси Х, R и Z отвечают за перемещение заднего калибра листогибочного пресса. Этот механизм, состоящий из пальцев и упоров, обеспечивает точное позиционирование листовой заготовки. Ось Х управляет движением по горизонтали, ось R – вертикальным перемещением, а ось Z обеспечивает боковое перемещение пальцев.