Основные документы и инструкции

Станок ЭЭО – высокотехнологичное дорогостоящее оборудование, поэтому метод «научного тыка» при его настройке и обслуживании может обойтись слишком дорого. Прежде чем начать настраивать и эксплуатировать агрегат необходимо изучить:

• руководство по эксплуатации электроэрозионного станка;
• инструкцию по обслуживанию;
• справочные таблицы по электроэрозионной обработке металлов.

Заводское руководство по эксплуатации станка ЭЭО содержит информацию о назначении оборудования, технических характеристиках, конструкции, мерах безопасности. В его состав также входит инструкция по установке, наладке, регулировке параметров, обслуживанию и устранению неисправностей.

Скачать инструкцию по эксплуатации электроэрозионных станков серии DK77

Скачать руководство по эксплуатации супердрели SD 703M

Справочные таблицы по электроэрозионной обработке металлов содержат систематизированные данные о технологических режимах, параметрах и характеристиках процессов ЭЭО для разных металлов и сплавов. Таблицы включают значения напряжения, силы тока, длительности и частоты импульсов, скорости подачи электрода, расхода диэлектрика, полярности (прямая или обратная). Параметры указываются для разных сочетаний материалов заготовки и электрода, а также для разных типов электроэрозионной обработки.

Настройка электроэрозионного станка

Регулировка параметров ЭЭО обеспечивает качественную стабильную обработку токопроводящих заготовок. Перед началом резки, прошивки или сверления необходимо установить требуемые параметры обработки, после чего станок выполнит все действия в автоматическом режиме.

Общая настройка и параметры работы

Настройка начинается с монтажа станка на ровной поверхности и подключения к сети (380 В, заземление). Далее производится заполнение ванны диэлектриком и установка электродов, после чего осуществляется фиксация заготовки на рабочем столе. Обрабатываемая деталь должна быть закреплена максимально жестко, чтобы исключить малейшие вибрации.

Перед началом настройки нужно провести пробный запуск без нагрузки для калибровки осей перемещения (X, Y, Z). Далее задаются основные рабочие параметры – напряжение, сила тока, длительность и частота импульса, скорость подачи электрода, полярность, величина межэлектродного зазора. Для проволочного станка дополнительно задают диаметр и натяжение проволоки.

Параметры режима работы электроэрозионного станка берутся из справочных таблиц и руководства по эксплуатации. Правильность настройки напрямую влияет на стабильность разрядов, производительность обработки, качество поверхности.

Настройка эрозионного станка на качественный, чистый рез

Для получения чистого реза электроэрозионную обработку детали производят в несколько этапов:

• черновая;
• получистовая;
• чистовая.

Цель черновой обработки – удаление основного объема материала. Для этого используют длинные импульсы, генерирующие большое количество тепловой энергии.

Получистовая обработка корректирует форму детали, приближая ее к желаемой геометрии. Операции ЭЭО проводятся импульсами средней длительности при средних значениях тока и напряжения.

Чтобы настроить станок на чистый рез с минимальной шероховатостью, необходимо минимизировать энергию искры. Для этого устанавливают низкий ток импульса, короткую длительность и высокую частоту импульсов, а также снижают скорость подачи электрода.

На чистовых проходах критически важно, чтобы промывка работала идеально. Давление диэлектрика должно обеспечивать качественное удаление продуктов электроэрозии для предотвращения коротких замыканий и дуговых разрядов.

Параметры компенсаций на электроэрозионном станке

Для получения точной формы детали без отклонений от заданного контура в программу ЧПУ вводят корректирующие значения – параметры компенсации. Они предназначены для автоматической корректировки траектории инструмента с учетом межэлектродного зазора, износа электрода и геометрических искажений.

С помощью параметров компенсации ЭЭО предотвращаются недорезы и перерезы, компенсируются люфты осей, нелинейности перемещений, системные погрешности механики. В проволочных станках с ЧПУ сдвигает траекторию контура на величину зазора с обеих сторон реза, формируя эквидистанту контура. В прошивном оборудовании станков используется односторонняя корректировка траектории для компенсации износа электрода.

Программирование электроэрозионного станка

Программирование станка ЭЭО осуществляется через специализированные CAM-системы. С их помощью создается 2D/3D-модель контура, генерируется траектория инструмента с учетом компенсаций МЭЗ и экспортируется код для ЧПУ-контроллера станка.

Программирование в CAM состоит из нескольких этапов:

• загрузка чертежа детали;
• задание параметров электрода, межэлектродного зазора, режима импульсов;
• расчет параметров компенсации для многопроходной стратегии;
• симуляция процесса;
• корректировка режимов ЭЭО с использованием справочных таблиц;
• генерация программного кода.

Готовый код загружают в ЧПУ-контроллер, после чего осуществляют калибровку электрода/проволоки пробным резом на обрезках. Далее запускают автоматический цикл с мониторингом по датчикам для корректировки параметров через интерфейс ЧПУ.

Обслуживание и техническая поддержка

Техобслуживание электроэрозионного станка осуществляется по утвержденному графику. Он включает ежесменные/ежедневные осмотры, еженедельные/ежемесячные проверки, а также плановые ремонты через определенное количество часов наработки, которое рекомендовано производителем оборудования.

Регулярное обслуживание

После каждой смены очищают направляющие ролики, токосъемные щетки, барабан и стол от налета диэлектрика для профилактики короткого замыкания. Кроме того, проверяют уровень и температуру смазочно-охлаждающей жидкости, проводят визуальный осмотр фильтров, гидравлических линий и датчиков искрового зазора. На проволочно-вырезных станках дополнительно контролируют натяжение проволоки, проверяют наличие запасной проволоки.

Замена фильтрующих картриджей проводится на еженедельном/ежемесячном обслуживании. Установка нового фильтра осуществляется в следующих ситуациях:

• перепад давления более 1,5-2 бар;
• рост проводимости диэлектрика свыше критических значений;
• снижение потока смазочно-охлаждающей жидкости;
• частые короткие замыкания;
• ухудшение качества реза;
• наработка определенного количества часов, указанных в паспорте оборудования.

Еженедельно/ежемесячно смазывают шарико-винтовые пары и направляющие, калибруют ЧПУ, проверяют электрические контакты на окисление и прочищают их при необходимости.

Как поменять проволоку на электроэрозионном станке

Замена проволоки на проволочно-вырезном электроэрозионном станке (ЭЭО) осуществляется по инструкции производителя для обеспечения непрерывной работы и точности реза. Предварительно необходимо остановить станок и отключите электропитание.

Процедура замены включает следующие шаги:

• ослабление фиксаторов старой проволоки на барабане и направляющих роликах;
• удаление проволочных остатков из узлов (ролики, токосъемники, сопла);
• очистка барабана и направляющих от загрязнений;
• установка и фиксация новой катушки на кронштейне подачи;
• закрепление свободного конца проволоки на барабане;
• намотка 20–30 витков в одном направлении и обрезка излишка;
• протяжка проволоки через ролики, токосъемники и нижние направляющие;
• контроль натяжения проволочного электрода до рабочих показателей;
• запуск пробного цикла без заготовки для контроля стабильной работы оборудования.

Ошибки и неисправности

Проблемы в работе электроэрозионного станка могут быть вызваны загрязнением, износом оборудования, неправильной настройкой параметров. При возникновении ошибок на необходимо остановить процесс, зафиксировать код ошибки на ЧПУ-панели и провести диагностику в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

Частые ошибки и способы их устранения

К самым частым ошибкам и неисправностям ЭЭО можно отнести:

• короткие замыкания;
• обрыв проволоки;
• плохое качество поверхности.

Короткие замыкания могут быть вызваны загрязнением диэлектрика, появлением налета на роликах/токосъемниках, забитыми фильтрами. В подавляющем большинстве случаев для решения проблемы необходима промывка ванны, очистка оборудования, проверка и замена фильтрующих картриджей, прочистка электрических контактов.

Обрыв проволоки чаще всего возникает из-за того, что натяжение не соответствует регламентным значениям. Причиной проблемы также может быть нестабильная скорость подачи электрода. Необходимо проверить датчики натяжения, откалибровать сервоприводы, очистить зазор от стружки. При необходимости нужно скорректировать режимы импульсов для снижения нагрева проволоки.

Причиной того, что станок ЭЭО не режет или плохо режет материал, может быть загрязнение диэлектрика, неправильные настройки режима резания. Для решения проблемы рекомендуется проверить параметры диэлектрической жидкости, оптимизировать настройки в соответствии с материалом заготовки и электрода, типом операции.