Сфера применения оборудования

Листогибы широко применяются в производстве различных изделий из металла, включая:

• короба и трубы для вентиляционных, кабельных и прочих инженерно-технических коммуникаций;
• баки, другие разнообразные резервуары;
• элементы металлической кровли и фасадных систем;
• доборные кровельные и фасадные детали;
• дымоходы, воздуховоды.

Станки для гибки металлических листов активно используются в машиностроении разных направлений: легком, тяжелом, специальном. Что делает листогиб на машиностроительных предприятиях? Изготавливает части корпусов, топливные баки и другие резервуары, балки, прочие конструкционные элементы. Агрегаты применяют при изготовлении деталей для гражданского и промышленного строительства, в мебельном деле, в производстве бытовой техники (изготовление корпусов приборов).

Конструкция агрегата

Оборудование содержит несколько ключевых компонентов:

• основание – это может быть станина или стойки, которые играют роль несущих элементов, к которым крепятся остальные узлы;
• планки – основная (рабочая) и прижимная (зажимная), первая используется для размещения матрицы и заготовок, вторая – для фиксации металлического листа;
• гибочная (поворотная) балка (второе название детали – пресс-нож) – перемещение этого элемента (опускание) запускает процесс сгибания металла;
• привод – может быть ручным, гидравлическим либо электромеханическим, этот узел создает усилие, необходимое для движения прижимной балки вверх и вниз;
• передаточный механизм – передает и регулирует усилие гиба;
• блок управления – отвечает за включение и выключение привода.

Ручной станок опционально может быть оснащен пневматическим компенсатором, который позволяет снизить нагрузку на оператора. Некоторые электромеханические модели комплектуются педалью управления, упором для более надежной фиксации заготовки. Еще один опциональный элемент – система компенсации прогиба рабочего стола, который возникает как результат неравномерности давления на металл пресс-ножа. Наличие системы компенсации прогиба предупреждает возникновение брака при изготовлении изделий. Такой узел вводят в конструкцию гидравлических моделей.

Принцип работы оборудования

Принцип работы листогиба прост. На неподвижной основной балке в специальной матрице размещается заготовка. Прижимная планка, на которой установлен рабочий инструмент (совместимый по геометрическим параметрам с установленной матрицей пуансон), опускается и изгибает деталь под нужным углом. Слежение за перемещением траверсы осуществляется оператором или в автоматическом режиме – для этого в конструкцию агрегата вводят два концевых выключателя.

Подготовка агрегата к работе

После прибытия станка в цех и его выгрузки оборудование размещают непосредственно на полу или на предварительно подготовленном фундаменте. После снятия с агрегата упаковки, защитной пленки основательно протирают влажной, а затем сухой ветошью все его узлы. Закрепляют станок на месте будущей эксплуатации при помощи анкерных болтов или других крепежных приспособлений, подсоединяют оборудование к цеховой электрической сети.

Завершающим этапом подготовки агрегата к работе является его тестирование. На нем производят несколько тестовых образцов, делая вывод о соответствии заявленных производителем характеристик оборудования реальным значениям и в целом о том, как работает гибочный станок. При необходимости выполняют корректировку настроек.

Как выполнять гибку металла на агрегате

К работе на оборудовании принимаются специалисты, прошедшие обучение, изучившие руководство по эксплуатации станка и правила техники безопасности. Как работает листогибочный станок? Процесс гибки осуществляется по следующему алгоритму:

• устанавливают на гибочную балку необходимый пуансон;
• размещают на основной планке матрицу и лист металла, фиксируют их прижимной планкой;
• перемещают (опускают) гибочную балку вручную или приводом, во втором случае управление листогибочным станком происходит с помощью педали или специальной кнопки;
• по завершении гибки прижимную балку плавно поднимают, готовую деталь освобождают от прижимной планки и снимают с рабочей поверхности.

Для изготовления детали с прямыми или тупыми углами достаточно одного прохода балки. Острые углы обычно создаются за 2 прохода, особенно важно применять такой метод на ручных станках, так как единственная гибка сразу на большой угол может привести к деформации заготовки. Электромеханические и гидравлические агрегаты обеспечивают более плавное опускание гибочной балки, они также более мощные, потому позволяют выполнить гибку до нужной формы за один шаг.

Разновидности листогибочных станков

Существует 4 основных типа листогибов с различной конструкцией и характеристиками. Каждый из них имеет свои особенности и сферу применения.

Ручные варианты

Листогибы с ручным управлением применяются в единичном производстве или для создания всего лишь нескольких металлоизделий. Для их работы необходима мускульная сила оператора.

Особенности таких станков:

• способны работать с металлом толщиной не более 1.5 мм;
• не нуждаются в источнике электрической или гидравлической энергии;
• могут применяться при производстве крупногабаритных и нестандартных деталей;
• обеспечивают максимальный угол гиба до 155º.

Такие агрегаты целесообразно устанавливать в небольших мастерских, к примеру, по производству фальцевых кровель, воздуховодов, дымоходов, вентиляционных и кабельных кожухов. Подобное оборудование используют и в домашних мастерских.

Сегментные станки

Эти листогибы представляют собой специфический тип ручных станков, оснащенных несколькими гибочными элементами разной конфигурации. Эти сегменты крепятся к агрегату и могут легко меняться при необходимости на новые, другой формы. Главные характеристики листогибов этого класса – быстрая перенастройка, способность изготавливать детали с изменяющимся рельефом, простота в эксплуатации и обслуживании. Использование пневмокомпенсатора позволяет увеличить прилагаемое усилие, что позволяет агрегатам обрабатывать листы толщиной до 2.5 мм. Угол гиба на таком оборудовании – до 135º.

Электромеханическое оборудование

Такие станки оснащаются электродвигателем и применяются в серийном производстве изделий. Оборудование характеризуется высокой производительностью, способно обрабатывать металлические листы толщиной 3-4 мм, может быть оснащено блоками ЧПУ. Набор сменных типовых гибочных инструментов из инструментальной стали обычно входит в комплект поставки, также к станку можно приобрести или изготовить дополнительные матрицы и пуансоны. Электрическое оснащение агрегатов позволяет увеличить их мощность и производительность и изготавливать продукцию самой сложной конфигурации. Такие станки способны выполнить гибку заготовок под углом до 140º.

Гидравлические листогибы

Такие станки используют гидростанции в качестве привода, что позволяет создавать значительные усилия, гнуть металл с высокой скоростью. Эти агрегаты (их обычно называют листогибочными прессами) применяются в массовом и крупносерийном производстве металлоизделий. Они:

• могут обрабатывать заготовки большой толщины; 
• обеспечивают абсолютно точное повторение изготовленных деталей по образцу;
• дополнительно выполняют отрезку готовых изделий.

В качестве дополнительной опции станок оснащается программируемой системой управления (ЧПУ), что позволяет полностью автоматизировать работу пресса.

Рекомендации по выбору станка для гибки металла

При выборе оборудования следует учитывать следующие факторы:

1. Назначение. Технические характеристики агрегата должны соответствовать его предполагаемому использованию. Для небольшой мастерской или домашнего использования подойдет ручное оборудование, а для массового производства продукции необходимо использовать модели с электрическим или гидравлическим приводом.
2. Толщина металла. Усилие, с которым опускается прижимная балка должно быть достаточным для того, чтобы воздействовать на лист нужной толщины.
3. Требуемые технические характеристики – допустимый угол гиба, глубина подачи, радиус гибки. Характеристики станка необходимо выбирать так, чтобы они соответствовали требованиям по производству конкретных деталей.

Также необходимо учитывать тип привода, размеры, допустимую погрешность, наличие или возможность внедрения ЧПУ, дополнительных инструментов, например, роликового ножа или гильотинных ножниц. Важен и выбор производителя станка, и наличие гарантии, а также постгарантийного обслуживания агрегата. Известные бренды предлагают высокотехнологичное оборудование и гарантируют длительный срок его службы.