Устройство и принцип работы

В конструкции дискового автоматического отрезного станка можно выделить следующие основные элементы:

• станина – жесткая вибростойкая база, на которой монтируются все узлы;
• электродвигатель – приводит в действие сервоприводы, управляющие движением отрезного узла и подачей заготовки;
• тиски – фиксируют заготовку в требуемом положении;
• отрезной узел – осуществляет раскрой металлопроката, режущим инструментом является дисковая пила с твердосплавными или металлокерамическими зубьями;
• система охлаждения – СОЖ или воздушно-масляный туман;
• система управления – с кнопочным пультом или с микропроцессором (ЧПУ).

Заготовка подается из накопителя на заданную длину и фиксируется тисками. Далее отрезной узел опускается под требуемым углом, осуществляет рез и поднимается. Система охлаждения препятствует нагреву инструмента и заготовки, отводя избыточное тепло. Ниже на видео можно посмотреть полный цикл резки заготовок на подобном оборудовании.

Самые простые модели не имеют встроенной памяти и контроллера. Они оснащаются пультом управления, с помощью которого можно задать длину резки, скорость вращения диска, количество резов и другие базовые параметры раскроя.

Наибольшее распространение получили автоматические дисковые станки с микропроцессором и встроенной памятью, позволяющие сохранять программы раскроя. Оборудование с ЧПУ обеспечивает серийную обработку металлопроката в непрерывном режиме с высокой точностью и повторяемостью.

Сферы применения

Автоматические дисковые станки по металлу применяются в серийном и массовом производстве. Они востребованы для высокоскоростной резки прутков, труб, профилей и проката с точностью до 0,05 мм.

Основные отрасли применения – машиностроение, строительство и металлургия, где требуется обработка больших объемов стали, цветных металлов и сплавов. Оборудование чаще всего интегрируется в автоматизированные линии с накопителями для непрерывной обработки длинномерного проката, что позволяет минимизировать отходы и снизить трудозатраты.

Сравнение автоматических дисковых и ленточнопильных станков

Автоматические дисковые отрезные станки в разы превосходят ленточнопильные агрегаты по скорости резки. Они обеспечивают высокую производительность, необходимую для серийного прямолинейного реза профилей, труб и прутков. Оборудование работает в полностью автоматическом режиме без участия оператора, достаточно только задать необходимые параметры и своевременно загружать заготовки в накопитель.

Дисковые станки дают чистый рез без заусенцев, зазубрин и других дефектов, что минимизирует затраты на последующую обработку при сборке металлоконструкций. При раскрое заготовок с помощью ленточнопильного оборудования на поверхности распила остается шероховатость, необходимая для дальнейшей сварки деталей.

Отрезной дисковый станок осуществляет рез под прямым углом, он может обрабатывать заготовки только определенного диаметра. Ленточнопильное оборудование выигрывает по универсальности – многие модели имеют возможность резки под углом.

Параметр	Дисковые станки	Ленточнопильные станки
Скорость	Высокая	Средняя/низкая в зависимости от степени автоматизации и мощности станка
Степень автоматизации	Полная автоматизация технологического процесса	Возможны разные варианты: ручные, полуавтоматические, автоматические
Тип реза	Резка только по прямой	Резка по прямой и под углом (в зависимости от модели)
Ресурс инструмента	От 3000 часов для качественных дисков	140-160 часов при правильных настройках режима резания
Финансовые затраты	Дороже станок, но выше окупаемость и ниже эксплуатационные расходы	Дешевле оборудование, но ниже окупаемость (при схожих задачах), и выше эксплуатационные расходы

Ленточнопильный станок дешевле, чем дисковое отрезное оборудование с аналогичными рабочими характеристиками. Однако цена реза с помощью ленточной пилы выше, что при больших объемах раскроя увеличивает производственные затраты.

Качественный отрезной диск дороже, но служит очень долго. Стоимость ленточнопильного полотна намного ниже, но и срок его службы существенно меньше, а рабочий ресурс напрямую зависит от правильности подбора параметров реза. При неправильных настройках ленточное полотно быстро выходит из строя и его приходится менять.

Когда стоит выбрать автоматический дисковый станок, а когда – ленточнопильный

Покупка автоматического отрезного станка – целесообразная инвестиция для серийного и крупносерийного производства. Это оборудование является «золотым стандартом» для тех случаев, когда требуется выполнять прямолинейные резы больших объемов металлопроката.

Дисковое оборудование обеспечивает высокую производительность раскроя и чистый рез без заусенцев. После раскроя в большинстве случаев нет необходимости выполнять шлифовку торцов, что снижает затраты на финишную обработку изделий.

Ленточнопильные станки необходимы для выполнения раскроя под углом, для пакетной обработки заготовок. Они являются отличным выбором для небольших объемов распила металлопроката, подходят для изготовления деталей сложной формы.

Как понять, нужен ли дисковый отрезной автомат для ваших задач? Вам стоит задуматься о покупке оборудования в следующих случаях:

• Большие объемы раскроя – необходимо производить тысячи одинаковых деталей за смену (серийное производство металлоконструкций, машиностроение).
• Высокие требования к точности и повторяемости, качеству поверхности реза.
• Серийная обработка длинномерного металлопроката небольшого диаметра.

При отсутствии высоких требований к производительности и точности рассмотрите покупку ленточнопильного станка для решения следующих задач:

• Резка проката большого диаметра.
• Раскрой под углом, в том числе с небольшими радиусами реза.
• Изготовление элементов будущих сварных конструкций.